某精密铸造机企业——低温制冷的效果汽化技巧“减药化+物资化”正确处理成功案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏剥离 ：设配在-90~-97KPa-压形态下正常运作，应用空气热泵枝术收集余热，将废弃物加水至60℃前后，水份蒸馏为过热蒸汽，大原子核充分物、硅酸酸盐及材料亚铁离子精浓在残液中。 蒸气加热水滤出：蒸发器诞生的蒸气经蒸气加热器制冷为青水，再顺利通过陶瓷图片膜滤出，祛除残余的COD、SS及盐浓度，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提高使用规范标准。 果汁液处治：剩下余5%的果汁液（含高质量浓度油和酸盐）看作危险废弃物，代为有天资的单位处治，渣滓量较原残液以减少92%。 3. 加工处理的效果与机构作用 绿色环保前景：构建废水处理工艺“近零废气”，年缩短危险废物有量280吨，调低区域环境可能性；蒸汽加热水回收率超90%，缩短丰富水耗用。 区域经济管理效益：年焦化废水工作价格从14070万降低4070万（节约开支83%），浓缩造成液妥善处理价格约1五70万/年；机开机运行输出仅24KW，年用电费费用约470万，整体价格仅为委外工作的1/6。 技能优缺点：高低温挥发技能能效仅为传统的挥发设配的1/2，设配主要采用西门子系统PLC把握，帮助70多个数据表格实时更新监测站，可实现了“1人反控、没有人值班制度”，维修保养总成本较低。