催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产排放物归于可燃挥发物性生产物，常规动火焚烧须得 650‑850℃气温；机器预置铂、钯贵金属投资件催化被氧化反应的反应剂，减少化学上的的反应滋养能，排放物只需煮沸至 250‑350℃才会在催化被氧化反应的反应剂表皮层完整被氧化反应拆解。 排放物有机废气浓度及格后，被氧化反应导致的余热会自给集中供热，机器电煮沸自己停止使用，达到爆燃运营、低高能耗事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式进行滤芯过虑器、除雾器、阻火器，进行过虑漆雾、烟尘、油滴、水珠，避免 科粒物堵塞了、网络覆盖离子液体剂，可能会导致离子液体剂慢性中毒没用；阻火器间隔回火，的保障整套装置稳定。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热交换器，利用率烧燃接下来的高温作业卫生尾气升温低温制冷的效果待补救尾气，余热二手回收率高达 90%，同比减轻电加热耗电量。

3. 辅助加热单元

电受热管来源于，开启设备不断变多、的有机废气物密度数低时会自动采暖，把的有机废气物不断变多至崔化剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟道气分类整理→干试筛选除杂→板换器升温快升温快→电受热补温至生理反应温→催化剂的作用氧化物床氧化物分析→常温洁净并用气态迈入板换器升温快新聘烟道气→烟道气升温后烟管考核标准尾气排放标准； 灵树脂吸附性炭纤维混合式机工程状况：辛苦量稀烟道气先灵树脂吸附性炭纤维树脂吸附饱和状态 → 热气脱附浸提高盐浓度烟道气 → 送进催化剂的作用氧化物焚烧室分析除理 → 余热利用供应灵树脂吸附性炭纤维脱附重复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富广泛用于各种各样带来有机会废水的手工加企业： 油漆喷漆、彩色印刷uv墨水、塑料制品注塑工艺、丝包线手工激光生产、五金电器 CNC、热熔连接胶、食品类手工激光生产、制药所有、家装喷塑、塑胶沥青砂、化学镀成品库废水冶理等制造行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气