瓷质涂覆隔阂生產废污水治理与资源量化项目流程

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流积淀收购阳极被三硫化二铝粉：设定水利旋流器2台，直径为200mm，整理业务能力100m³/h。进行离心血力将大科粒阳极被三硫化二铝粉（孔径>2μm）分离除理，底流硫化还原电位达20%以上内容，经进口真空带式过滤水机脱水等后（含水量率30%），回退涂覆程序是 制造原材料，年收购阳极被三硫化二铝粉约150吨，实际价值约430万元。上清液（含细科粒与CMC）开始后继整理。 反渗透膜截流细科粒肥料：分为浸泡式反渗透膜（UF）设备，膜才质为聚醚砜（PES），内径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可截流99%之内的细硫化铝科粒肥料，有水出SS≤5mg/L，实现生化模式设备泡水的标准。反擦洗水退回旋流滤渣象限，应对原物料折损。 ：放置活力废水池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效的面积分辨为60m与80m。A池主要用到输入脉冲布水方试，驻守时候8h，将CMC分解的为挥发掉性脂肪的酸；O池主要用到活力废水法，废水渗透压3500mg/L，气水比18:1，驻守时候10h。生化学设计CODcr快速清理率达85%以內，出液CODcr减少为200mg/L以內。 多效减压蒸馏卖酸碱：什么是生化出液经溶解（加药系统纯碱快速清理Ca²+、Mg²+）后，进行三效减压蒸馏器。减压蒸馏器所采用顺流流程图，水汽所耗0.3吨/吨水，减压蒸馏冷疑液工业废水处理于制作，溶缩液（含大量酸碱与有机质物）经制冷成果后，获得含量98%的盐酸钠（Na₂SO₄），成为副护肤品卖给磨砂玻璃制作业公司企业，年卖量约80吨，实用价值约20万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。