**一、废气来源及处理案例**
1. 废气来源
淀粉厂废气主要产生于以下工序:
• 干燥与包装:淀粉干燥过程中产生粉尘(粒径1-50μm);
2. 废气处理案例
案例:山东某大型淀粉厂废气综合治理
• 客户背景:因车间粉尘浓度超标(1200 mg/m³)且存在SO₂排放问题,需满足《大气污染物综合排放标准》。
1. 粉尘治理:脉冲布袋除尘器(防静电滤袋)+ 旋风预分离器,粉尘去除率≥99%;
2. SO₂处理:二级碱液喷淋吸收塔,SO₂去除率≥80%;
3. VOCs处理:活性炭吸附+催化氧化装置,VOCs去除率≥95%。
• 处理效果:
| 指标 | 处理前 | 处理后 | 达标标准 |
|----------------|------------|------------|--------------|
| 粉尘浓度 | 1200 mg/m³ | ≤10 mg/m³ | GB 16297-1996 |
| SO₂浓度 | 176.77 mg/m³ | ≤45 mg/m³ | GB 25461-2010 |
经济性:年回收粉尘原料30吨(价值12万元),运行成本降低61%。
**二、废水来源及处理案例**
1. 废水来源
废水主要来自以下工序:
• 原料清洗:玉米、薯类清洗废水(COD 500-3000 mg/L,SS 200-5000 mg/L);
2. 废水处理案例
案例:临沂市某淀粉厂高浓度废水处理项目
• 客户背景:日产废水含COD 9885 mg/L,需达到《淀粉工业水污染物排放标准》一级限值。
1. 预处理:格栅+沉砂池+调节池(pH调节至6.8-7.2);
2. 核心处理:
◦ 厌氧段:IC反应器(COD去除率90%);
3. 深度处理:混凝沉淀+砂滤(SS≤20 mg/L)。
• 处理效果:
| 指标 | 处理前 | 处理后 |
|----------------|--------------|--------------|
| COD | 9885 mg/L | 66.72 mg/L |
| BOD₅ | 1485 mg/L | 13.66 mg/L |
| 氨氮 | 198.2 mg/L | 9.91 mg/L |
资源化效益:污泥制有机肥,沼气发电年创收30万元。
**三、总结果与技术趋势**
1. 废气处理核心:
• 分级治理:大颗粒粉尘用旋风分离(效率≥85%),超细粉尘用布袋除尘(效率≥99%);
2. 废水处理核心:
• 厌氧-好氧组合:UASB/IC + A/O/SBR工艺,COD总去除率>95%;
3. 行业趋势:
• 智能化升级:AI算法实时调节曝气量,应对水质波动;







































































